データを電力線に変調し、
LED の一粒ずつに自分の名前を聞き取らせる

The Problem

なぜ 2 線でなければならないのか

主流のシフトレジスタ方式（WS2811 シリーズなど）は、信号・VCC・GND の最低 3 線の入出力を必要とし、DMX512 はさらに 5 端子を要します。しかし従来のクリスマス装飾ライトの電球には足が 2 本しかありません——ストリング構造・金型・生産習慣を変えずにフルピクセル制御を実現するには、信号を電力線に載せることが唯一の選択肢でした。

難題はただ一つ。いかに最短時間で、各 LED の実装位置に対応するアドレスコードを効率よく付与し、識別するか。これが製品を自動生産へ導入できるかを左右し——この分野の真の参入障壁でもあります。

Signature · 2 層アドレス構造

アドレスコード：出荷時に 1 層、ラインで 1 層を書き込む

PowerMOS 独自の 2 層アドレス設計は、同一のドライバーチップ上に 2 種類のヒューズを統合します。

• 金属ヒューズ（metal fuse）——ウェハーのプローブ検査前にレーザートリミングで 18 bits の出荷アドレス（256K 組の独立アドレス）を確定し、ロット番号で管理して重複を防ぎます。
• ポリヒューズ（poly fuse）——LED をランダムに組み立ててストリングにした後、書き込み設備がライン上で 2 回目の書き込みを行い、アドレスコードと LED の実装位置を完全に一致させます。チェックサムで再書き込みとずれを防止します。

結果として——すべての LED ストリングのアドレスが統一され、互換・修理が可能に。不良ストリングは、カーテンライトや 3D 立体ライトなどの複数ストリング構成の中でも即座に交換でき、特定のコントローラーに縛られません。書き込み工程を LED ストリング自動生産機に組み込むことで、生産速度は毎時 2,400 粒に達し、クリスマスライトはフルピクセル制御の量産時代へと本格的に突入しました。